PDC复合片的性能测试方法

为了保证PDC复合片品质合格稳定，PDC厂家除了要严格执行原材料的品检和管控生产过程外，还要对PDC成品进行实验室模拟试验，通过模拟油井加工的各种苛刻使用条件对PDC进行各种性能测试来验证PDC产品的完成品质。常见的实验室检测和试验方法主要如下：

磨耗比测试：磨耗比表示单位重量的PDC磨损量所切去的标准砂轮的重量。磨耗比越大，表明PDC的耐磨性越强。主要是通过对比PDC和标准砂轮在磨削前后的重量变化，计算PDC的磨耗比。

抗冲击测试：抗冲击测试也叫落锤测试，即用一个给定高度垂直落下的重物PDC复合片的切削边进行规范冲击，PDC按照一定的角度（15°-25°）斜放固定，落物的重量和高度表明了复合片会受到的冲击能量大小。

热稳定测试：主要是测试PDC的耐高温性能，试验方法是把PDC放在700℃ - 750℃高温环境中持续10-15分钟，取出后自然冷却,检查金刚石层的变化，并对比检测前后耐磨性和抗冲击性指标的变化情况；

车削花岗岩：PDC以固定的线速度和进刀车削均质的花岗岩，在这个过程中不对PDC进行任何方式的冷却，观察PDC在高温条件下的工作时间，并计算PDC和花岗岩各自损失的体积比值。

C超声波扫描：使用0.2~800 兆赫兹的超声波探测PCD 层中的脱层和孔洞缺陷。C超可以探测出小的缺陷并估计出它们的位置和尺寸大小。C超可以将所测位置和尺寸的特征信息结果显示在一个平面上，成像平面平行于探头的扫描图形。该测试方法可以帮助观测可视成像或微观成像所不能检测到的复合片缺陷。

油田钻井测试：验证PDC品质最后需要结合钻井现场情况，通过对比钻井进尺，钻井速度等指标来验证PDC的各项性能指标。

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